Kako proizvesti ternarne katodne materijale u pećima s valjcima s utorima

Saggers od korund mulita neophodni su u proizvodnji NCA ili NCM ternarnih katodnih materijala u pećima s valjcima. Veličina saggera je obično 320*320*60 s ostalim varijablama. Saggers od korund mulita bolji su vatrostalni materijali za peći s valjcima zbog svoje visoke otpornosti na alkalnu koroziju i visoke vatrostalnosti koja može raditi na 1400 stupnjeva (2552 stupnja F). Dakle, kako se ternarni katodni materijali pale nakon što je agregat nikal kobalt aluminij ili nikal kobalt mangan spreman?

Pečenje ternarnih katodnih materijala općenito koristi valjkaste peći za kontinuiranu proizvodnju za masovnu proizvodnju u Kini. Za materijal NCA, potrebna temperatura pečenja je općenito ispod 800 stupnjeva, a za NCM je ispod 900 stupnjeva. Što je veći sadržaj nikla, niža je temperatura pečenja. Valjkasta peć ima kontrolu temperature u više zona. Sagger koji sadrži proizvod ulazi iz priključka za punjenje, pomiče se prema naprijed rotacijom šipke, prolazi kroz svaku zonu grijanja s taložnom pločom i ispaljuje se u stanju bogatom kisikom. Potisna peć se također može koristiti za srednje šarže, što međutim nije tako učinkovito kao peć s valjcima.
Ovisno o korisničkom dizajnu procesa, postojat će značajan jaz između rasporeda i hrpa saggera i stope gubitka pri gorenju. Stoga bi veličina peći, raspodjela temperaturne zone i brzina napredovanja trebali biti usklađeni s odgovarajućim dizajnom i ostaviti dovoljnu marginu za uklanjanje pogrešaka. Ternarni katodni materijal proizvest će veliku količinu alkalnih tvari, ugljičnog dioksida i vlage tijekom procesa pečenja. S obzirom na životni vijek peći, odabir vatrostalnih materijala je važan čimbenik, koji je naravno vezan uz budžet kupca. Uz to, s obzirom na uštedu radne snage i poboljšanje radne učinkovitosti, potpuno automatizirana peć s rotirajućim valjcima može biti bolji izbor.

Možemo koristiti peć s valjkom za kontinuirano sinteriranje litij nikal kobalt manganata i litij nikal kobalt aluminata koji su ternarni katodni materijali, također je možemo koristiti za prethodno sinteriranje materijala prekursora u stanju bogatom kisikom.

Dodatne napomene:

1. Znanstvenim postavljanjem zona grijanja i regulacijom gornje i donje temperature svake zone grijanja ostvaruje se ravnomjerno zagrijavanje koje odgovara krivulji grijanja procesa proizvoda. Sagger koji sadrži materijale neprestano se kreće naprijed konstantnom brzinom, što također poboljšava konzistenciju proizvoda.

2. Stopa gubitka paljenja ternarnog materijala rezultira velikom količinom alkalnih koloidnih emisija, što ne samo da uzrokuje koroziju peći, grijaćih elemenata i elemenata za mjerenje temperature, već također ozbiljno utječe na oksidaciju i paljenje proizvoda. Zbog toga je odjeljak za grijanje opremljen izlazom za ljepilo podesivim u više točaka, a ispušni plin se silom izdiše prema van kroz vanjski inducirani kolektor ventilatora. Donji višekanalni ulaz zraka nadopunjuje ulaz zraka, koji ulazi u komoru peći iz ulaza zraka na donjoj strani komore peći kako bi dopunio dovoljno kisika u komori peći. Volumen ulaznog zraka kontrolira se podesivim mjeračem protoka staklenog rotora. I položaj ulaza obično se poravnava s razmakom između utora.
3. Preporučujemo da peć u zoni niske temperature usvoji teške materijale s visokim udjelom aluminija, dok peć u zoni grijanja i visoke temperature usvoji materijale šupljih kuglica od glinice, koji imaju visoku otpornost na koroziju na alkalne tvari i produžuju radni vijek peć.

4. Šipka od silicij-karbida uglavnom se koristi kao grijaći element, a konstrukcija nižeg površinskog opterećenja može produžiti radni vijek grijaćeg elementa.

5. Postoje dvije vrste valjkastih šipki koje možemo odabrati, a to su šipke od rekristaliziranog silicijevog karbida i korund mulita. Radna temperatura za dvije vrste šipki je ispod 1400 stupnjeva (2552 stupnjeva F), ali je šipka od silicij karbida sklona korodiranju, dok su šipke od korund mulita otpornije na alkalnu koroziju. Međutim, ako želite odabrati keramičke šipke od glinice, sadržaj glinice trebao bi biti iznad 75%.

6. Treba prakticirati stroge specifikacije za izgradnju peći i opsežnu upotrebu laganih materijala za oblaganje peći jer na taj način možemo poboljšati kapacitet očuvanja topline peći i biti energetski učinkovitiji.

7. Oklop peći može usvojiti vanjske ukrasne ploče i elektrostatsko prskanje kako bi se formirala dvoslojna struktura oklopa peći, koja će učinkovito smanjiti promjenu površinske temperature i izgleda pametno.