Otpornost vatrostalnih materijala na eroziju

Otpornost vatrostalnih materijala na eroziju odnosi se na sposobnost vatrostalnih materijala da se odupru postupnoj eroziji ili oštećenju uzrokovanom kemijskim djelovanjem vanjskih medija.

Vatrostalni elementi su anorganski nemetalni materijali, uglavnom metalni oksidi i materijali koji sadrže ugljik, različiti materijali imaju svoje karakteristike, tako da postoje kiseli vatrostatori, neutralni vatrostatori, alkalni vatrostatori. Nije očito pod uvjetom kemijske reakcije zbog porasta temperature postaje akutan, kao što su 3 oksidacije 2 aluminij i kalcijev oksid imali su vrlo visoku vatrost, formirat će nisku točku taljenja dvaju kalcijevih glinomnata, niska točka taljenja može se formirati između silicija i kalcijevog oksida, kalcijevog silikata, osobito niske točke taljenja sumpornog dioksida, natrijev klorid i kalijev element na 800°Cmože izravno generirati rastaljenu tekućinu, U stanju visoke temperature, ove komponente niske točke tališta i komponente vatrostalne matrice proizvest će kemijsku reakciju na visokoj temperaturi, što će rezultirati gubitkom materijala za taljenje, smanjiti vijek trajanja vatrostalnih materijala.

Stoga, kako bi se poboljšao vijek trajanja vatrostalnih materijala, vrlo je važan prvi korak odabira materijala, kako bi se u potpunosti razumjeli glavni štetni sastojci u punjenju peći kupca, kakva je priroda materijala, a zatim odredila odgovarajuća svojstva vatrostalnih materijala prema stvarnoj situaciji. Općenito, kada je naboj alkalni, odabiru se alkalni ili neutralni vatrostalni materijali. Kada je naboj kiseli, odabiru se neutralni ili kiseli vatrostalni materijali. Zbog složenog sastava materijala u peći treba uzeti u obzir i radnu temperaturu i atmosferu peći, ponekad je potrebno provesti ispitivanje erozije kako bi se konačno odredio odgovarajući materijal.

U stvarnom radu peći, erozija troske glavni je razlog erozije vatrostalnih materijala. Vatrostalni elementi obloge moraju dodirnuti materijale, ne samo u radu, već i u kontaktu sa svim vrstama visokotemperaturne tekuće troske i dimnih plinova, sastav tekuće faze i dimni plin bit će duž vatrostalne poroznosti, mikro pukotina i granice zrna u kanalu do vatrostalnog unutarnjeg prodora i postupnog obogaćivanja oborina, uzrokujući vatrostalni metamorfni sloj, kao rezultat koeficijenta toplinskog širenja metamorfnog sloja, Uzrokovat će veliki broj nedostataka i pukotina u materijalu, u slučaju naizmjenične toplog i hladnog, dodatno će uzrokovati spaljivanje vatrostalnih materijala, što će rezultirati smanjenjem vijeka trajanja materijala.

Postoje tri načina za poboljšanje otpornosti vatrostalnih materijala na koroziju. Jedan od njih je odabir visokokvalitetnih materijala visoke kvalitete i visoke čistoće kako bi se smanjio sadržaj nečistoća u materijalu i smanjila visokotemperaturna kemijska reakcija između materijala i vatrostalnih komponenti. 2 ciljano je, može dodati vatrostalne reakcije s troskom sastava materijala visoke viskoznosti, odgoditi eroziju troske i prodiranje, treći je dodati odgovarajući materijal (ugljične materijale), poboljšati kut infiltracije tekuće troske vatrostalnim, infiltracijom rastopljene troske i materijala Kut na 90-180 stupnjeva, napraviti trosku teško je prožeti;

vatrostalne performanse usko su povezane s karakteristikama samog materijala, ne možete prodati kravu i piti mlijeko, ne postoji više od vrste materijala može li karakteristike oba u isto vrijeme, bilo koja vrsta vatrostalnih materijala ima svoje prednosti i nedostatke, tako da sve vrste vatrostalnih materijala imaju svoj opseg primjene, prilikom odabira vatrostalnog materijala treba provoditi prema stvarnim uvjetima uporabe u cjelini, Ne brzajte sa zaključcima. Potražnja za vatrostalcima u različitim industrijama je različita, pa bi se prodaja također trebala provoditi prema specifičnim potrebama korisnika.